فحص المشروع مع التركيز على احتياجات العمل الفعلية
عند التفكير في الأتمتة ، من الأهمية بمكان التركيز على احتياجات العمل الفعلية بدلاً من الأتمتة من أجل الأتمتة. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضًا أخذ العمليات اليدوية التي تكمل الأتمتة في الاعتبار. في الواقع ، هناك عدد قليل جدًا من المستودعات الآلية حقًا ؛ معظمها مزيج من الأتمتة والعمليات اليدوية. عند تحديد المشروع ، يجب إنشاء قاعدة بيانات التخطيط. بشكل عام ، يجب النظر في عوامل مثل إنتاجية المستودعات ، وسعة التخزين ، وأنواع البضائع المطلوبة على مدار 3-5 سنوات القادمة.
إجراء تقييم فني لتحديد مدى ملاءمة الأتمتة
استنادًا إلى متطلبات إنتاجية المستودعات وتخزينها ، يمكن للمرء التأكد مما إذا كانت الأتمتة ضرورية وإلى أي مدى يجب تنفيذها.
يمكن تصنيف عمليات المستودعات إلى أربعة مستويات ، من التعقيد المنخفض إلى العالي:
العمليات اليدوية البسيطة: على سبيل المثال ، تكديس البليت ، وصناديق الرفوف ، والاختيار بناءً على الطلبات الورقية.
الآلة - العمليات المساعدة: استخدام المصاعد لإرسال المنصات إلى الرفوف أو استخدام الناقلات الرأسية للمساعدة في نقل الصناديق.
العمليات الآلية البسيطة: على سبيل المثال ، استخدام الرافعات التلقائية وأنظمة النقل الأساسية في المستودعات مع البليت الكامل في- و - Out Out.
العمليات الآلية المعقدة: يتضمن ذلك Light - أنظمة التقاط الموجه وأنظمة النقل المعقدة وأنظمة فرز السرعة العالية-.
مع زيادة تعقيد عمليات المستودعات وزيادة القدرات ، ستتغير خياراتنا أيضًا. على سبيل المثال ، عندما يعالج المستودع أكثر من 500 طلب في الساعة ، ستصبح عمليات التشغيل الآلي أولوية.
إجراء تقييم مفصل لأداء المعدات
بمجرد تحديد أن الأتمتة ضرورية ، فإن الخطوة التالية هي مراجعة أداء الجهاز بعناية. يمكن تقييم كل ميزة معدات محددة باستخدام خانة اختيار بسيطة "نعم/لا". على سبيل المثال ، بالنسبة إلى مستودع ، قد يكون أول عملية -} في العمليات الأولى- out (FIFO) ، نظام التخزين الأوتوماتيكي العميق - قد يكون هناك نظام تخزين عميق أو نظام تخزين عميق. بعد هذا التقييم التفصيلي لميزات المعدات ، يصبح من المبرر استنتاج المعدات التي يمكن التخلص منها.
بعد هذه العملية ، قد يكون هناك فقط خياران أو ثلاثة خيارين مناسبين ، والذي يجب أن يخضع بعد ذلك لمقارنة شاملة للتكاليف. عند المقارنة ، ينبغي النظر في جميع التكاليف ذات الصلة. على سبيل المثال ، بالإضافة إلى استثمار رأس المال في المعدات ، ينبغي أيضًا تضمين عوامل مثل شغل الفضاء وعدد المشغلين والصيانة والصيانة.
قد تشمل نفقات التكلفة المحددة الممكنة: الإيجار للمساحة التي تشغلها المعدات والضرائب والمرافق (المياه والكهرباء وتكييف الهواء) ومعدات الحماية من الحرائق وتكاليف الصيانة التشغيلية وتكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن بعض هذه النفقات هي تكاليف الوقت - في حين أن البعض الآخر مدفوعات دورية ، فمن الضروري تقييم نفقات التشغيل السنوية لكل خيار بدقة. يتمثل النهج الحكيمة في خصم النفقات المتعلقة بمشروع أتمتة المستودعات بناءً على فترة الاستهلاك للمعدات ومعدل العائد المتوقع ، ومقارنة التدفقات الخارجية المخصومة لكل خيار ، على غرار حساب الرهن العقاري.
إجراء تحليل الحساسية على أساس المعلمات البيئية والمواقف غير المتوقعة
من خلال تحليل كيفية تأثير التغييرات في البيئة التشغيلية على الخيار النهائي المحدد ، يمكن تحديد العيوب المحتملة في الخطة. يمكن أن يكون اختبار محاكاة الكمبيوتر مفيدًا جدًا هنا. على سبيل المثال ، يمكن إجراء اختبار تأثير عطل الرافعة في نظام التخزين الآلي على العمليات الإجمالية عن طريق مجرد إدخال المعلمات ذات الصلة. في مشاريع الأتمتة المهمة ، هذا ضروري للغاية ؛ إن اختبار التصميم على الكمبيوتر أمر واضح ومباشر ، وقد يؤدي اكتشاف عدم التوافق في مرحلة العقد إلى مضاعفات شديدة.
من خلال تضييق معايير الاختيار تدريجياً ، من الممكن النظر في نماذج مختلفة من معدات الأتمتة. فقط من خلال هذا التحليل الشامل يمكن تحديد نظام أتمتة مناسب.
تنفيذ وتركيب المستودعات الآلية
من الواضح أن أحد الموضوعات المهمة المتعلقة بالتنفيذ هو المدة التي ستستغرقها عملية التثبيت والتصحيح. لا يستغرق بناء مستودع قياسي وتثبيت المعدات العامة عادة أكثر من عام. إذا كان يمكن العثور على مرافق بناء مناسبة ، يمكن تقصير فترة البناء.
ومع ذلك ، فإن تنفيذ نظام آلي بالكامل يتطلب قدرا كبيرا من الوقت. معظم الوقت - الخطوة المستهلكة والحرجة غالبًا ما تكون تطوير نظام إدارة المستودعات (WMS). ينبغي للمرء ألا يقلل من الوقت الذي قد يستغرقه ويجب أن يتجنب وضع مواعيد نهائية غير واقعية. خلال عملية تنفيذ المشروع ، يعد ضمان التوافق بين معدات التعامل مع المستودعات و WMS أمرًا بالغ الأهمية. تبدأ مهمة التنسيق هذه أثناء تصميم العملية الأولي وتستمر طوال تنفيذ المشروع.
هناك سبب شائع لعدم التوافق بين أنظمة المعلومات والاحتياجات التشغيلية ينشأ من الاختلال بين معدات مناولة المواد و WMS ، أو من عدم فهم متطلبات الشركة التشغيلية تمامًا خلال مرحلة التصميم. نقطة حرجة أخرى هي أن تصميم تخطيط المستودع قد يختلف عن التجارب السابقة. على سبيل المثال ، في مستودع حيث يتم استخدام شوكة الشوكة لمعالجة البليت ، قد يكون من المقبول إنشاء مسارات للمشاة في الممرات مع لافتات وحواجز كافية. ومع ذلك ، من الصعب تخيل وجود مسارات توصيل في نظام تخزين آلي. يمكن لاستشارة الخبراء الفنيين في وقت مبكر من المرحلة الهندسية تجنب الأخطاء ذات الصلة بشكل فعال.
